数控机械加工的零件表面出现毛刺，影响产品装配和外观质量，先找对原因再解决。首先是加工工具原因，加工工具刃口磨损或刃口角度不合理，切削时无法彻底切断材料，会产生毛刺，比如铣平面时工具刃口变钝，平面边缘会出现明显毛刺，更换锋利的加工工具，根据零件材料调整刃口角度，加工软材料用大刃口角度，硬材料用小刃口角度。数控机械加工的零件表面出现毛刺，影响产品装配和外观质量，先找对原因再解决。首先是加工工具原因，加工工具刃口磨损或刃口角度不合理，切削时无法彻底切断材料，会产生毛
然后是切削参数不当，进给速度太快或吃刀量太大，切削力超过材料的断裂强度，会导致材料撕裂产生毛刺；转速太低，加工工具切削时挤压材料，也会产生毛刺。调整切削参数，比如加工 45 钢零件，铣削时转速设 1000-1500r/min，进给速度设 0.1-0.15mm/r，吃刀量设 0.5-1mm，减少毛刺产生。
还要看加工路径，加工零件轮廓时若路径规划不合理，比如拐角处没有减速或切削方向突变，会导致加工工具在拐角处挤压材料，产生毛刺。优化加工路径，在拐角处设置减速程序，让加工工具平稳通过拐角；采用顺铣方式加工，顺铣时切削力方向与工作台进给方向一致，能减少材料挤压，降低毛刺产生概率。另外，加工完成后可增加去毛刺工序，用砂纸、锉刀或专用去毛刺工具清理毛刺，确保零件表面光滑。