数控加工中心加工深孔（一般孔深超过孔径 5 倍以上）时，容易出现孔位偏差、表面粗糙等问题，掌握这些技巧很关键。首先选对加工工具，用专用深孔钻，这类加工工具的排屑槽设计更合理，能快速排出切屑，避免切屑堵塞孔内导致加工工具折断或孔壁划伤；加工前检查加工工具的直线度，直线度超差会让孔出现倾斜，可用百分表在工具柄部测量，误差控制在 0.005mm 以内。数控加工中心加工深孔（一般孔深超过孔径 5 倍以上）时，容易出现孔位偏差、表面粗糙等问题，掌握这些技巧很关键。首先选对加工工具，用专用深孔钻，这类加工工具的排屑槽设
然后控制切削参数，深孔加工时转速不宜过高，比如加工直径 10mm 的 45 钢深孔，转速设 800-1000r/min 即可，转速太高会让加工工具过热；进给速度要慢且均匀，设 0.08-0.12mm/r，避免因进给过快导致加工工具受力过大而弯曲。同时要加强排屑和冷却，采用高压内冷方式，让冷却液从加工工具内部直达切削区域，既能冷却加工工具，又能将切屑及时冲出孔外，冷却液压力控制在 3-5MPa 效果最佳。
还要分阶段加工，不要一次性钻到预定深度，比如加工 50mm 深的孔，可分 3-4 次钻削，每次钻完后退出加工工具，清理切屑并检查孔的位置精度，发现偏差及时调整坐标系，避免偏差累积。加工完成后用内径百分表测量孔的尺寸和圆度，确保符合要求。